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造粒机使用注意事项
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  造粒机是很多塑料企业的必用设备,正确操作使用造粒机,不仅可以提高生产效率,还能延长设备寿命,降低生产成本,提高产品竞争力。我们对造粒机要正确操作,合理应用,妥善维护,来保证造粒机的正常运行。  

  造粒机的操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,使用造粒机时应特别注意其特点,掌握好造粒机的操作要点。各种造粒机操作要点尽管各不相同,但也有其相同之处。   

  开机前的准备   

  再生料要用于挤出成型的原料,应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将再生料过筛除去结块团粒和机械杂质。操作前,检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格并安装好;清理多孔板及机头的各个部件,换好过滤网。   

  开机运行   

  恒温之后即可开机,开机前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差别,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。造粒机操作时,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。造粒机操作时,塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态,并根据需要加足料。根据挤出物料的状况,判断物料塑化程度。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验规范检查产品的质量,发现问题及时采取解决措施。   

  停机后的工作   

  造粒机操作停止加料,将造粒机内的塑料挤光。关闭机筒和机头电源,停止加热。其次,关闭造粒机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。然后,如果需要卸下机头,则要进行清理工作。清理多孔板及机头的各个部件,清理时要防止损坏机头内表面,机头内的剩余料应用铜片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。最后,螺杆、机筒的清理。重新启动主机,加停车料(或破碎料)清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速,以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止造粒机,关闭总电源及冷水总阀门。

 
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