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注塑成型产品透明度不好原因分析
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  透明度不好的原因可分为两类。一类是由成型制件表面微小的凸凹所造成的(因为制品表面的光洁度(与模具接触的全部面积)由模具面的光洁度所决定,如果模具的光洁度不好,因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差,所以在透明材料的制品中,光的透过率也就下降,透明度下降);另一类是由透光率降低所引起的。 表面微小凸凹造成

  由于这种原因造成透明度不好,只要使制件表面平滑就可以消除。如果采用上述(晕色膜、光泽不佳)的抛光模腔、升高熔料或模具温度、正确使用脱模剂均能提高透明度。为了得到光洁度高的模具,有对模具制品面进行镀硬铬的处理(或使用硬质的模具材料如金刚石研磨粉进行研磨加工),但模具损伤后修理很困难。 塑料本身的变化引起

  若塑料或添加剂在料筒内分解,就会改变塑料本来的透明度。降低熔料温度、缩短熔料在料筒内的滞留时间,不发生热分解即可消除透明度不好这一缺陷。由于流动性不好的材料一同模具制品面接触,即马上固化,同模具制品面不能很好密合。还有,预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发,同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间,就使制品变得光洁度不良(成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP.)   

由塑料的结晶度不同引起

  高密度聚乙烯.聚丙烯、尼龙等都是结品性共聚物,由于冷却速度不同结晶度将发生变化。要提高透明度,限制产生球晶即可,所以应采用尽可能低的模具温度。但是,厚壁部位因冷却速度缓慢而透明度下降,如不采取壁厚均匀的制件设计,很难提高透明度。   

其它

  因模具温度高,光洁度就变好,所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值,使制品的热量立即转移,这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。   

塑料的降解   

  注塑件或注塑件的某些部份变了颜色:颜色通常在降解的地方变深,颜色从黄色经桔黄。   

注塑机

  1. 射击料缸内塑料过份加热,降低熔胶温度。
  2. 温度控制器动作不正常,检查温度控制器是否在控制射料缸正确区域;重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。
  3. 使用了不正确的热电偶类型,检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的,如FECOM一致;检查是否所有热电偶都满意地运行。
  4. 塑料在射料缸内的滞留时间太,检查注射重量,若小于注塑机注射压力的25%,将模具转到较小的注塑机上;若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值,这将生产出伤合乎要求的注塑件。
  5. 塑料在停止生产时滞留在射料缸内,停止生产时,要清理射料缸,让螺杆处于最向前的位置上。
  6. 塑在射料缸内的某处“搁浅F”并降解,查看射料缸,去除合模表面的任何残溃。   
  7. 模具的注塑量太小,将模具移向容量较小的注塑机   

塑料

  塑料中的水分含量太高,使用正确的烘干序。
 

 
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